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　　工業油墨廢水處理，若采用傳統的處理工藝，使用操作復雜，設備運行成本高，運行不穩定，維護復雜，現場環境差，給企業帶來許多不可預知的麻煩。MZJ系列油墨污水處理設備具有一整套嚴格的質量管理和服務體系，特別是在工業廢水處理及設備研究與開發、廢水治理方面取得了可喜的業績，結合多年的不斷研發試驗，總結和工程實踐,研發出一套簡單易行的油墨加工廢水的處理新技術，確保油墨工業污水經處理后按業主要求使用。

　　印制線路板（PrintedCircuitBoard，簡稱為）廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、絡合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類，其油墨廢水主要來源于線路板生產過程中網印、顯影、剝膜等工序。油墨廢水是一種高濃度的有機廢水，其CODcr通常為5000-10000mg/L，有的可高達20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈堿性，廢水顏色為深藍色，該類廢水約占廢水總水量的5%左右。對廢水處理而言，CODcr能否達標（≤100mg/L）的關鍵是對油墨廢水中高濃度有機物的去除。工程實踐中,油墨污水處理機采用了以下三種處理方法來處理油墨廢水。

　　1、氧化法

　　采用氧化法處理油墨廢水，是一種強烈的氧化反應。氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機廢水燃燒處理的方法，對處理燃燒值較高的有機廢水是一種好方法，但處理費用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設備投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段。化學氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3，可將大部分有機物降低到一定濃度，但不徹底，費用也很高。

　　2、過濾-吸咐法

　　過濾-吸附法處理油墨廢水，先將廢水預處理后由泵打入過濾器，廢水經過濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過濾出水進入活性炭吸附設備，通過活性炭的吸咐、分解作用，能達到很好的處理效果。但采用此工藝處理油墨廢水，活性炭很容易飽和，處理率較低，運行成本較高，另外，由于廢水中的油墨粘性較大，容易粘在管路、設備上，設備故障率高，此工藝不便采用。

　　3、酸化-凝聚法

　　酸化-凝聚法是目前處理油墨廢水的最常用處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內設有pH自動控制儀表，由PH儀表控制加酸量，酸析池內PH控制在2-3，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經，易于分離，經酸化除渣后的廢水進入中和反應池再調pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發生混凝反應形成大量的礬花凝體，經沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理油墨廢水，CODcr去除率可達60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高)，CODcr可降至1000mg/L以下(個別水樣有異)。

　　4、工藝流程說明描述

　　（1）、廠區廢水自流，經過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進入廢水調節池收集準備集中處理；

　　（2）、廢水池內廢水經提升泵輸送至靜態管道混合器，同時加藥系統控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應，形成粗大、密實的絮體；

　　（3）、絮凝罐污水到達一定液位后經隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐；

　　（4）、加藥系統控制藥劑4經計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調節至6～9；

　　（5）、中和罐的污水到達高液位時經離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。

　　（6）、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。

　　上述工藝應用于工程中，處理效果較好，酸洗除渣主要除去油墨廢水中的藻類物質，可去除50%左右(原水濃度越高,去除率會偏高)，混凝反應和板框壓濾主要去除懸浮物、銅和部分CODcr，懸浮物和銅去除率可達90%以上，CODcr去除占總CODcr約30%左右，厭氧和好氧主要進一步去除油墨廢水中的有機物，可去除CODcr占總有機物約15%，全工藝去除油墨廢水CODcr約95-98%，出水CODcr可低至150mg/L以下。注意，厭氧和好氧生物處理，應適當加入一些生化性較好的有機廢水（營養鹽亦可），提高油墨廢水的可生化性。

　　油墨廢水是一種較難處理的高濃度有機廢水，其對線路板廢水處理工程的全因子達標排放至關重要。特別是油墨廢水的CODcr去除，一般的處理很難達到100mg/L以下。因此，必須針對油墨廢水的特性，以及它所含的成分進行深入的研究及實踐，選擇和確定更加成熟可行的處理工藝。實驗研究和工程實踐得出以上結論，可供工程設計參考。

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