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　　一、印制線路bai板廢水概況：

　　PCB印制線路板廢水按照du主要污染物的zhi不同一般可分為清洗廢水、dao油墨廢水、絡(luò)合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類，其油墨廢水主要來源于線路板生產(chǎn)過程中網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序。PCB油墨廢水是一種高濃度的有機廢水，其CODcr通常為5000-10000mg/L，有的可高達20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈堿性，廢水顏色為深藍色，該類廢水約占PCB廢水總水量的5%左右。對PCB廢水處理而言，

　　CODcr能否達標(≤100mg/L)的關(guān)鍵是對油墨廢水中高濃度有機物的去除。目前對水性油墨廢水處理的研究和應(yīng)用主要集中在化學(xué)混凝、電解、混凝氣浮、混凝氣浮-微電解、化學(xué)氧化-混凝等預(yù)處理手段結(jié)合生化工藝。

　　二、混凝沉淀法在印制線路板廢水中的應(yīng)用：

　　混凝法是向污水中投加一定量的藥劑，經(jīng)過脫穩(wěn)、架橋等反應(yīng)過程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈膠體狀態(tài)的污染物質(zhì)通常帶有負電荷，膠體顆粒之間互相排斥形成穩(wěn)定的混合液，若水中帶有相反電荷的電介質(zhì)(即混凝劑)可使污水中的膠體顆粒改變?yōu)槌孰娭行裕⒃诜肿右ψ饔孟履鄢纱箢w粒下沉。

　　這種方法用于處理含油廢水、染色廢水、洗毛廢水等，該法可以獨立使用，也可以和其他方法配合使用，一般作為預(yù)處理、中間處理和深度處理等。常用的混凝劑則有硫酸鋁、堿式氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵，聚合氯化鋁，以及聚丙烯酰胺等。

　　三、印制線路板過程中綜合廢水處理的工藝流程：

　　綜合廢水主要來自于電鍍的清洗過程和以上三種廢水預(yù)處理后的廢水，廢水中主要含有Cu2+、COD、懸浮物、氨氮等污染物。綜合廢水處理方式主要為化學(xué)混凝沉淀法、生化處理法、氧化還原法、物理過濾法，通過以上四種方法相結(jié)合的處理方式可以將公司的廢水處理后達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中的表3標準。其工藝流程如圖3所示。

　　(1)向反應(yīng)池1加片堿(濃度5%～7.5%)，與廢水中的Cu離子反應(yīng)沉淀，pH值控制在8.5～10.5之間，主要靠pH控制儀控制，設(shè)定LOAL為8.8，當?shù)陀?.8時，自動添加片堿。

　　Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓(4)

　　(2)向反應(yīng)池2加硫化鈉(1%～3%)，與廢水中的絡(luò)合銅發(fā)生反應(yīng)，起破絡(luò)作用，以目前情況，ORP應(yīng)設(shè)置在-150-(-200)之間，現(xiàn)LOAL設(shè)定為-150，當?shù)陀?150時，自動添加，設(shè)定Lb為20，當自動加藥至-130時停止加藥。具體ORP值需要根據(jù)廢水實際處理情況來判定。

　　(3)向反應(yīng)池3加硫酸亞鐵，其作用是與廢水中發(fā)生反應(yīng)沉淀，除掉廢水中過剩的硫，其加藥量靠手動控制，當硫化鈉的ORP值不變時，一般不需要變動硫酸亞鐵的加藥量。

　　Fe2++S2-=FeS↓(5)

　　(4)向反應(yīng)池4加PAC聚合氯化鋁，其作用是將廢水中較小的顆粒混凝成較大的顆粒，助于沉淀，同時還有一定的除COD和顏色的作用，加藥量根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)流量，控制在0.8m3/h～1.2m3/h。

　　(5)向反應(yīng)池5加聚丙烯酰胺，其作用是將廢水中較大的顆粒絮凝沉淀。

　　(6)廢水經(jīng)過以上五個反應(yīng)池后，再經(jīng)過緩沖池進一步反應(yīng)，最后到一級沉淀池沉淀，沉淀后廢水經(jīng)過回調(diào)池，回調(diào)池內(nèi)pH控制儀HIAL設(shè)定為8.3,當Hb設(shè)定為0.2，當pH值高于8.3時自動加硫酸，當調(diào)節(jié)到8.1時，停止加酸，加酸的目的是為了調(diào)節(jié)廢水pH以適應(yīng)生化系統(tǒng)。

　　(7)廢水經(jīng)過生化系統(tǒng)后，進入二級沉淀系統(tǒng)，二級沉淀系統(tǒng)中有三個反應(yīng)池，向反應(yīng)池1中加入片堿，反應(yīng)池2中加入聚合氯化鋁，向反應(yīng)池3中加入聚丙烯酰胺，原理與一級沉淀系統(tǒng)一樣。廢水進生化前，pH值要在7～8.5之間，同時硫含量不能超標(硫超標后水質(zhì)一般是黑黑的)，另外銅含量不要超過0.5mg/l，進水懸浮物不能太多，以防影響微生物的生長。

　　(8)向脫氮池中加入漂白水(氧化還原反應(yīng))，氫氧化鈉(脫氮保護加堿)，硫酸(脫氮保護加酸)，脫氮池pH值控制在7.0～8.0之間，漂白水起到脫氮作用，脫氮池ORP設(shè)定在580，當ORP低于580時，自動加漂白水。

　　(9)廢水經(jīng)過脫氮以后，排入過濾池，然后經(jīng)過砂濾罐過濾，廢水進一步過濾處理，然后排入清水池，在清水池設(shè)置pH控制儀加硫酸，pH控制儀設(shè)定為8.0，高于8.0加硫酸，保證廢水排放時pH在6～9之間。

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