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　　軋鋼廠水處理工藝流程|方案（煉鋼水處理工藝流程圖）

一、鋼鐵廢水來(lái)源

　　1、煉鐵廢水來(lái)源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點(diǎn)是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)1000~3000毫克/升。

　　2、煉鋼設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點(diǎn)是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤(rùn)滑油脂，處理后可循環(huán)利用。

　　3、軋鋼廢水來(lái)源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過(guò)程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點(diǎn)是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。

　　二、鋼廠廢水特點(diǎn)

　　1、在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機(jī)械設(shè)備上的油類(lèi)物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤(rùn)滑油類(lèi)，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。

　　2、熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車(chē)間在通過(guò)扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(shí)(鋼板、鋼棒、鋼軌等)需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而產(chǎn)生的廢水。水溫為30-40℃，每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L，懸浮物100-1250 mg/L，殘?jiān)?00-1500 mg/L，油類(lèi)50-500 mg/L。廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物及油類(lèi)污染后，再經(jīng)冷卻處理以回用于生產(chǎn)。

　　3、冷軋廢水種類(lèi)多，所含的污染物質(zhì)也比較復(fù)雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。

　　三、鋼鐵廢水處理設(shè)備工藝

　　常見(jiàn)的鋼鐵工業(yè)廢水處理法有：化學(xué)處理、物理處理以及生物處理。化學(xué)處理法中常見(jiàn)的有中合法、混凝法以及氧化還原法等;物理法有氣浮和沉淀、過(guò)濾和隔截、蒸發(fā)濃縮和離心技術(shù)等，這些方法處理廢水量比較大，并且處理的效率也很高，但是設(shè)備的占地面積比較大，經(jīng)過(guò)處理后廢水中含有的污染物容易超標(biāo)，并且回用水質(zhì)并不穩(wěn)定。

　　按照物理和化學(xué)方法處理后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢水中錳、鐵以及部分有機(jī)物和濁度超標(biāo)等，在這種情況下并不能達(dá)到廢水回用的標(biāo)準(zhǔn)，因此需要采用生物技術(shù)提高廢水回用率。膜分離技術(shù)和生物活性炭技術(shù)在廢水深度處理中具有很大的作用，能夠有效去除廢水中難以被降解的重金屬和有機(jī)物，提高廢水回用率。

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